Jak wygląda proces produkcji sprężyn?

Jednymi z ważniejszych elementów maszyn, urządzeń oraz pojazdów są sprężyny. Pełnią niezwykle istotne funkcje, gdyż odpowiadają zarówno za ich prawidłową pracę, jak i nierzadko bezpieczeństwo użytkowania. Do tego w przypadku m.in. samochodów poprawiają komfort jazdy. Jednak choć kojarzą się one głównie z mechaniką, tak znajdziemy je także w wielu meblach oraz akcesoriach użytku codziennego – np. długopisach, klamerkach czy kontrolerach do gier. Jesteś ciekaw, jak powstają? W artykule opisujemy proces produkcji sprężyn – zapraszamy do lektury!

Proces produkcji większości rodzajów sprężyn jest podobny

Zdecydowana większość sprężyn wykonywana jest z drutu i proces ich produkcji jest dość skomplikowany – realizowany w kilku etapach. Dotyczy to modeli:

• naciskowych – wykorzystywane np. w układach zawieszenia pojazdów,
• naciągowych – wyposażone w zaczepy na obu końca służą do łączenia różnych elementów,
• skrętnych/skrętowych – znajdują szerokie zastosowanie w różnych mechanizmach obrotowych,
• osłonowych – pełnią funkcję ochronną (zakłada się je np. na przewody w miejscach, gdzie narażone są na częste wyginanie).

We wszystkich powyższych przypadkach pierwszym i zarazem kluczowym etapem ich produkcji jest wybór odpowiedniego materiału. Drut może być ze stali węglowej, sprężynowej, nierdzewnej lub niektórych innych stopów metali. Dobiera się je przede wszystkim pod kątem oczekiwanej wytrzymałości sprężyny.

Produkcja sprężyn krok po kroku

Proces ten można podzielić na 4 podstawowe etapy.

• Docięcie drutu na odpowiednią długość, a następnie uformowanie z niego pożądanego kształtu – wykorzystuje się do tego specjalne maszyny nawijające sprężyny.
• Obróbka cieplna – uformowana już sprężyna jest wygrzewana w piecu w celu uzyskania wymaganych właściwości związanych z wytrzymałością oraz sprężystością.
• Kulowanie – w ostudzone sprężyny uderzają niewielkie kulki, co prowadzi do powstawania w materiale naprężeń ściskających ograniczających jego podatność na pękanie.
• Obróbka końcowa – na tym etapie poprawia się estetykę sprężyny, jeśli jest to wymagane (np. poprzez galwanizowanie powierzchni).

Jak powstają sprężyny spiralne oraz talerzowe?

W przypadku sprężyn taśmowych główna różnica w procesie ich produkcji polega na tym, że zamiast drutu używa się w nim stalowej taśmy. Po docięciu jej na odpowiednią długość również jest ona formowana w specjalnej maszynie.

Z kolei sprężyny talerzowe wykonuje się ze stali, z której wycina się dyski o wymaganej średnicy. Następnie są one poddawane działaniu prasy – wywierając nacisk na materiał, powoduje powstanie w nim wypukłości, która nadaje mu właściwości sprężystości.

Zamawiaj wysokiej jakości sprężyny od doświadczonego producenta Spretech

Pamiętaj, że o ile stosowanie nowoczesnych technologii w procesie produkcji tych elementów jest ważne, tak równie istotne znaczenie ma jakość wykorzystywanych materiałów. Najlepsze sprężyny w wielu różnych wersjach zamówisz w firmie Spretech – zapraszamy do skorzystania z oferty! Stosujemy wysokiej klasy maszyny, korzystamy wyłącznie z odpowiednio wyselekcjonowanych surowców i przeprowadzamy rygorystyczny proces kontroli jakości każdego wykonanego produktu.